在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個個地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費時費力,而且也會導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上,所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動配合,所述傳送手臂、多個點膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。
每個電容板上設(shè)置有多個電容,只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應(yīng),此時才能進(jìn)行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正,效率低下。
全自動插膠殼機(jī)的剝線動作由氣缸驅(qū)動,動作速度快,定位準(zhǔn)確。剝離后的廢料選用真空抽吸,潔凈、便利、簡略。全自動雙端插膠殼端子機(jī)選用齒輪減速傳動,壓力精度高。關(guān)于外行和熟手的操作,全自動雙端插膠殼端子機(jī)可通過操作面板改動全體速度,以習(xí)慣操作者的熟練程度。
全自動插膠殼機(jī)選用新式接線方法和加工工藝,盤內(nèi)接線選用模塊化、總線式快速連接器,操控柜安裝板選用多尺度單元組合式。這些新的制作技術(shù)和傳統(tǒng)的器材拼裝與手藝布線比較,制作出來的產(chǎn)品安穩(wěn)、漂亮、便利、環(huán)保,節(jié)約資料,節(jié)約制作時間,靈活性好,便于保護(hù)。
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